Der effiziente Betrieb eines Unternehmens ist ohne Planung nicht möglich. Bei der Erstellung eines Plans für die Produktion von Produkten oder Dienstleistungen müssen Sie einen Wert wie die Standardstunde kennen. Im Wesentlichen ist die Standardstunde ein temporärer Standard für die Leistung eines bestimmten Produktionsvorgangs und spiegelt dessen Arbeitsintensität wider und hat letztendlich einen direkten Einfluss auf die Kosten der bereitgestellten Produkte oder Dienstleistungen. Sie können es selbst berechnen.
Anleitung
Schritt 1
Die Bruttoarbeitsstundenzahl ist gleich der Zahl der in der Produktion beschäftigten Arbeitnehmer des Unternehmens, multipliziert mit der Zeit, die durch die gemeinsame Anstrengung dieser Arbeitnehmer für die Herstellung eines Produkts aufgewendet wurde. Es wird nicht den tatsächlich aufgewendeten Stunden entsprechen, die als Standard dienen könnten. Dies liegt daran, dass während des Produktionsprozesses nicht jede Minute Arbeitszeit gleich intensiv genutzt wurde.
Schritt 2
Bitte beachten Sie, dass ein Teil der Zeit für Ruhepausen genutzt wurde. Angenommen, Sie berechnen die Standardstunden für eine Produktionseinheit, die 10 Mitarbeiter für eine Arbeitswoche mit insgesamt 40 Stunden beschäftigt. Tagsüber machen sie zwei Pausen von jeweils 10 Minuten. Die Gesamtzeit, die 10 Arbeiter während einer 5-Tage-Arbeitswoche mit Pausen verbringen, wäre also:
(10 Minuten * 2 * 5 Tage) * 10 Personen = 1000 Minuten oder 16, 7 Stunden.
Unter Berücksichtigung der Pausenzeit betrug die Gesamtzeit für die Herstellung von Produkten daher:
10 * 40 Stunden - 16, 7 = 383 Stunden.
Schritt 3
Um Ihre Berechnungen genauer zu machen, sollten sie die Tage der vorübergehenden Behinderung und der Abwesenheit berücksichtigen. Diese Zahl kann je nach Jahreszeit und Feiertagen, die auf unterschiedliche Zeiträume fallen, schwanken. Wie die Praxis zeigt, sind es im Jahresdurchschnitt 4%. Verfeinern Sie die berechneten Werte unter Berücksichtigung dieses Parameters, die Anzahl der aufgewendeten Arbeitsstunden beträgt:
383 - (383 * 0,04) = 367,7 Arbeitsstunden.
Schritt 4
Dieser Indikator ist ebenfalls theoretisch und muss geklärt werden, da auch die Arbeitsproduktivität an einem Arbeitstag unterschiedlich ist. Zu Beginn des Tages brauchen die Arbeiter Zeit, um sich auf die Arbeit vorzubereiten, und am Ende, um sich auf die Heimreise vorzubereiten. Darüber hinaus kann ein Teil der Zeit durch fehlendes Material, Werkzeugbruch verloren gehen. Solche Verluste betragen in der Regel nicht mehr als 7 % der Arbeitszeit. Vor diesem Hintergrund beträgt die potenzielle Zahl der Arbeitsstunden:
367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 367, 7 - 27, 7 = 342 Arbeitsstunden praktisch verfügbar.
Schritt 5
Berechnen Sie nun Ihre normalen Stunden. Wenn die Arbeitseffizienz dieser Arbeitsgruppe die Norm nicht überschreitet und 100% beträgt, beträgt die Anzahl der Standardstunden 342. Wenn die Arbeitseffizienz in dieser Gruppe höher und gleich 110% ist, haben Sie 342 * 1, 10 = 376, 2 Standards -Stunde.
Schritt 6
Aus diesen Berechnungen können Sie ersehen, dass, wenn dieser Gruppe ein Arbeitsauftrag anvertraut wird, dessen geschätzte Ausführungszeit 400 Stunden beträgt, die Arbeiter keine Zeit haben, ihn in einer Woche abzuschließen. Berücksichtigen Sie dies und lösen Sie das Problem, indem Sie die Anzahl der Mitarbeiter erhöhen oder einen Teil des Auftrags an eine andere Abteilung übertragen.
