Die Effizienz jedes Unternehmens hängt von der Planung ab. Wenn Sie einen Plan für die Produktion von Produkten oder Dienstleistungen erstellen müssen, müssen Sie die Standardstunden kennen. Dies ist ein Zeitstandard, der die Arbeitsintensität eines bestimmten Vorgangs in der Produktion widerspiegelt. Es ist auch erwähnenswert, dass es sich direkt auf die Kosten der bereitgestellten Produkte und Dienstleistungen auswirkt. Sie können die Standardstunde selbst berechnen.
Anweisungen
Schritt 1
Um die Bruttoarbeitsstunden zu berechnen, multiplizieren Sie die Anzahl der im Unternehmen beschäftigten Arbeitnehmer mit der Zeit, die für die Herstellung des betreffenden Produkts aufgewendet wurde, mit ihrem Gesamtaufwand. Es ist unwahrscheinlich, dass es den tatsächlich aufgewendeten Stunden entspricht, was die Norm sein könnte. Dies erklärt sich dadurch, dass jede Minute Arbeitszeit im Produktionsprozess unterschiedlich intensiv genutzt wird.
Schritt 2
Vergessen Sie nicht die Mittagspausen, Ruhe. Nehmen wir an, das Unternehmen beschäftigt 10 Mitarbeiter. Die Gesamtarbeitszeit pro Woche beträgt 40 Stunden. Sie machen täglich zwei mal zehn Minuten Pause. Die Gesamtzeit, die 10 Arbeiter mit Pausen verbracht haben: (10 Minuten * 2 * 5 Arbeitstage) * 10 Arbeiter = 1000 Minuten, was in Stunden 16, 7 entspricht.
Schritt 3
Jetzt können Sie die Gesamtzeit für die Produktion unter Berücksichtigung der Ruhepausen berechnen: 40 Stunden * 10 - 16, 7 Stunden = 383 Arbeitsstunden.
Schritt 4
Berücksichtigen Sie für genauere Messungen Fehlzeiten und Tage vorübergehender Arbeitsunfähigkeit der Arbeitnehmer. Es hängt alles von der Anzahl der Feiertage ab, die auf die eine oder andere Zeit des Jahres fallen, und nicht nur davon. Wenn wir den Durchschnittswert dieses Indikators für das Jahr nehmen, beträgt er 4%. Berechnen Sie nun die Standardstunden unter Berücksichtigung dieses Indikators neu: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 Arbeitsstunden.
Schritt 5
Auch dieser Indikator wiederum würde der Klärung nicht schaden, denn auch die Arbeitsproduktivität ist, wenn wir den Arbeitstag berücksichtigen, nicht gleich. Am Anfang verbringen die Arbeiter also Zeit damit, sich auf die Arbeit vorzubereiten, und gegen Ende des Arbeitstages haben viele ihre Arbeit bereits beendet und gehen nach Hause. Und das Tool kann beispielsweise unbrauchbar werden, was sich auch auf den Workflow auswirkt. Natürlich ist es unmöglich vorherzusagen, wann es zusammenbricht und wie viel Zeit jeder Arbeiter für die Vorbereitung auf die Arbeit und den Heimweg aufwendet, aber im Durchschnitt betragen solche Verluste 7 % der Arbeitszeit oder mehr.
Schritt 6
Wenn wir das oben Gesagte berücksichtigen, erhalten wir die folgende Formel: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 Arbeitsstunden, die den Arbeitern tatsächlich zur Verfügung stehen.
Schritt 7
Berechnen Sie Ihre normalen Stunden. Wenn die Arbeitseffizienz der betrachteten Arbeitsgruppe 100% beträgt, ohne die Norm zu überschreiten, beträgt die Anzahl der Standardstunden 342. Und wenn die Arbeitseffizienz beispielsweise 110% beträgt, haben die Arbeiter 342 * 1, 10 = 376, 2 Standardstunden.
Schritt 8
Aus den obigen Informationen können Sie erkennen, dass eine Gruppe von 10 Mitarbeitern, die einen Auftrag mit einer geschätzten Vorlaufzeit von 400 Stunden erhalten, diesen in einer Arbeitswoche abschließen wird. Berücksichtigen Sie dies, um das Problem der Nichteinhaltung der Frist zu antizipieren. Sie können die Anzahl der Mitarbeiter erhöhen, die mit diesem Auftrag beschäftigt werden, oder einen Teil dieses Auftrags an eine andere Abteilung übertragen.
