Um die Produktionseffizienz zu steigern, reicht es nicht aus, die neueste Ausrüstung zu kaufen und eine fortschrittliche Produktionstechnologie einzuführen. Der Hauptteil jeder Produktion ist die Arbeit der Mitarbeiter des Unternehmens (der Organisation) selbst. Wenn Menschen ihre täglichen Aufgaben effizient erledigen und daran interessiert sind, die Qualität ihrer Arbeit ständig zu verbessern, wird die Produktion so effizient wie möglich sein. Auch die Wahl des richtigen Führungsstils ist wichtig!
Anleitung
Schritt 1
Westliche Managementmethoden versuchen, Prozesse zu standardisieren, zu regulieren und Mitarbeiter zu zwingen, nach diesen Regeln zu arbeiten. Solche Methoden schließen Management-Feedback von Untergebenen aus, Management besucht selten die Produktion und ist nicht an der Meinung der Arbeiter interessiert, und daher funktioniert die Produktion ineffektiv. Und die Arbeiter sind nicht in der Lage, die Situation zu ändern.
Schritt 2
Um eine Atmosphäre der kontinuierlichen Verbesserung der Arbeitsqualität im Team zu schaffen, müssen die Mitarbeiter sicher sein: - dass die Geschäftsführung immer an der Meinung aller Mitarbeiter des Unternehmens interessiert ist, - dass jeder Mitarbeiter für seine Arbeit persönlich verantwortlich ist und das Recht hat, Verbesserungsvorschläge zu machen,
- dass alle Änderungen in der Produktion strikt gemeinsam besprochen und akzeptiert werden, - und diese Initiative wird sich immer lohnen. Mit dieser Unterstützung für den Wandel und der Ausrichtung des gesamten Managementsystems darauf streben die Arbeiter selbst an, die Produktionseffizienz zu verbessern. Es ist auch wichtig, dass die Arbeiter Vertrauen in ihre Zukunft haben. Der Direktor sollte seinen Untergebenen versichern, dass das Unternehmen auch in schwierigen Zeiten keine Mitarbeiter entlässt. Dass jeder Mitarbeiter für das Unternehmen von unschätzbarem Wert ist. Solche Garantien sind insbesondere nach der vergangenen Wirtschaftskrise und den daraus resultierenden Massenentlassungen relevant. Ein weiterer Anreiz ist die Möglichkeit, die Qualifikation im Unternehmen zu verbessern. Zusammen mit der Stimulierung des Wunsches nach Karriereentwicklung erhöht dies die Qualität der Arbeit, ihre Produktivität und verkürzt den Zeitaufwand.
Schritt 3
Um die Eheschließung zu reduzieren, müssen Sie Folgendes tun: - alle Ursachen der Eheschließung sammeln und analysieren;
- Hervorheben der Hauptprodukte, bei denen häufig Fehler auftreten, und der Hauptproduktionsstufen, in denen sie auftreten;
- befragen Sie alle Mitarbeiter, die mit der Freigabe minderwertiger Produkte zu tun haben, zum Thema: wie man Mängel beseitigt;
- einen Aktionsplan zur Verbesserung der Produktqualität erstellen;
- Änderungen an der Technologie der erforderlichen Produktionsverfahren vornehmen;
- Anweisungen und Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität erstellen, ggf. die Produktionsverfahren detailliert beschreiben;
- das System der Mitarbeitermotivation zur Beseitigung von Mängeln zu verbessern;
- ggf. Schulungen und Zertifizierungen der Mitarbeiter und sogar des Managements durchführen.
Alle diese Tätigkeiten müssen unter direkter Beteiligung eines Mitarbeiterteams durchgeführt werden.
Schritt 4
Implementierung von Lean Production, was bedeutet, dass jeder Mitarbeiter bestrebt sein sollte, seine Arbeit schneller, besser und mit minimalen Arbeitskosten zu erledigen. Erstens ist es notwendig, Arbeitsgruppen zu bilden, um den Informationsaustausch zwischen der Geschäftsführung und dem Arbeitskollektiv zu beschleunigen und zu eliminieren Verzerrungen und Verzögerungen im Informationsfluss … Arbeitsgruppen sollten aus Vertretern aller Abteilungen bestehen und sich regelmäßig treffen, um tägliche, wöchentliche und monatliche Aufgaben zu lösen. Jede Gruppe muss das Problem auf ihrer eigenen Ebene lösen, regeln und dem Leiter eine fertige Lösung präsentieren. Die Entscheidungen des Konzerns zur Verbesserung der Produktionseffizienz müssen sofort umgesetzt werden. Und die Verantwortung für deren Umsetzung sollte das mittlere Management tragen, zweitens sollte die rationelle Nutzung der Arbeitsplätze sein. Das bedeutet, dass es um den Arbeiter herum Freiraum geben sollte, keine Hindernisse in seinen Bewegungen, rational gestaltete Durchgänge zwischen Maschinen und Werkstätten. Dies erhöht die Auslastung der Geräte, spart Zeit und Kosten, schafft Platz in der Produktion und reduziert Verluste bei der Bewegung. Dies macht die Arbeiter mit den zugehörigen Prozessen vertraut und zeigt deutlich, was passiert, wenn das fehlerhafte Produkt in die nächste Werkstatt gelangt. Mitarbeiter können miteinander kommunizieren und funktionsübergreifende Probleme gemeinsam lösen und beheben. Die Mitarbeiter sind diszipliniert, verstehen, was die Produktion verlangsamt und welche Spezialisten sich gegenseitig die Arbeit neu machen. Viertens reduziert die Implementierung eines Systems zur Instandhaltung der Anlagen und des Arbeitsplatzes die Umrüstzeiten, reduziert das Unfallrisiko und erhöht die Produktionssicherheit. Als Ergebnis einer sorgfältigen Einstellung erreicht die Auslastung der Ausrüstung ihren maximalen Wert.
